在生产橡胶电缆的过程中,表面不光滑,表面有加工品颗粒(早期乳化橡胶颗粒)或杂质、电线电缆表面有划痕、擦伤、表面塌陷或表面有磨损等,以下有五种常见的橡胶电缆导致外观缺陷的原因。供应的橡胶不干净,含有杂质,橡胶材料燃烧时间太短,橡胶编织的气体、机械头或嘴型温度过高,机械内部橡胶流动不顺,橡胶材料停留在死角有,螺杆不滑,粘胶等都会在橡胶电缆表面出现加工品颗粒(早期乳化橡胶颗粒)或杂质。外壳不光滑,没有逆角,杂质或明胶颗粒堵塞,从乳化管内拉出来,可能会受到擦伤,乳化管出口密封橡胶密封垫口径较小,都是宁夏橡胶罩软电缆表面的划伤,会受擦伤。模板直径太大,导电线芯外层股东之间,单层空间较大,电缆芯外径不均匀。橡胶材料塑性小,粘性差。橡胶材料有杂质,对模型的距离小,压力小,都可以落下橡胶电缆表面。模板直径太小,橡胶材料压出不足,芯缝不住。电导电芯或电缆芯的跳跃线、对模型的距离短等都会在橡胶电缆表面产生麻花。